TeirmeaplaisteachÁbhair- Tréithe agus Airíonna,Tá ábhair theirmeaplaisteacha roinnte ina dhá chatagóir mhóra bunaithe ar a bhfriotaíocht teasa agus a saintréithe: -teirmeaplaisteacha frithsheasmhacha teasa agus-teirmeaplaisteacha ginearálta{-ilfheidhme.
Cineálacha agus airíonna plaistigh:
△Athruithe teirmidinimiciúla ar phlaistigh
Is féidir teirmeaplaisteacha resistant teasa a mhúnlú i gcodanna plaisteacha de chruth seasta ag teochtaí arda, agus cruth seasta a choinneáil tar éis an fhuaraithe. Má théitear arís iad, is féidir iad a mhaolú agus a shreabhadh, agus iad a mhúnlú i gcodanna plaisteacha de chruth seasta arís trí phróiseáil arís agus arís eile - tá sé seo inchúlaithe. Ós rud é nach ndéantar athruithe ceimiceacha bunúsacha ar ábhair theirmeaplaisteacha le linn an phróisis mhúnlú, is féidir na hábhair scrap a athchúrsáil agus a athúsáid, ar a dtugtar "ábhar tánaisteach" nó "regrind."
Téann teirmeaplaisteacha faoi athruithe fisiceacha le linn múnlaithe, rud a chiallaíonn nach féidir leo a staid bhunaidh a athrú nuair a théitear iad, ach go bhfanann siad éagruthach agus nach féidir leo sreabhadh tar éis fuaraithe. Dá bhrí sin, ní féidir ábhair theirmeaplaisteacha a théamh agus a athmhúnlú arís agus arís eile, mar sin ní féidir an dramh ó ábhair theirmeaplaisteacha a athúsáid go ginearálta.
Pléann an leabhar seo go príomha "plaisteach" - gan rubar a áireamh, ar ábhar teirmeaplaisteach é freisin.
I gcomparáid le próisis mhúnlú plaisteacha, cé go bhfuil cumais agus buntáistí uathúla éagsúla ag múnlú insteallta, tá roinnt lochtanna agus easnaimh bhunúsacha aige freisin. Is é an réamhriachtanas agus an ráthaíocht maidir le dearadh múnla ceart agus feabhsú cáilíochta na gcodanna múnlaithe a thuiscint na príomh-shaintréithe múnlaithe a bhaineann le múnlú insteallta plaisteacha.
(1) Crapadh
Cibé an féidir le páirteanna plaisteacha cobhsaíocht tríthoiseach a choinneáil faoi ghnáthchoinníollacha teochta nuair a mhúnlaítear iad ón gcuas múnla agus nuair a fhuaraítear iad go teocht an tseomra, beidh an méid beagán níos lú ná an cuas múnla bunaidh. Tugtar crapadh ar an saintréith seo, ar féidir é a chúiteamh trí rialú teochta a mhúnlú.
Ní hamháin go bhfuil an crapadh seo de bharr leathnú teirmeach agus crapadh an phlaisteach féin, ach baineann sé freisin le coinníollacha próiseas múnlaithe éagsúla agus fachtóirí dearadh múnla. Tar éis an plaisteach a fhuaraithe, is é ráta crapadh na coda an crapadh múnlaithe, is féidir a laghdú nó a fheabhsú trí pharaiméadair an phróisis a choigeartú nó athruithe beaga ar mhéid cavity múnla.
Téann páirteanna plaisteacha faoi chrapadh tánaisteach ar feadh tréimhse ama tar éis múnlú, ar a dtugtar crapadh postála freisin,agus na coinníollacha múnlaithe céanna á gcoimeád:
① Níl an crapadh páirteanna plaisteacha aonfhoirmeach. Mar gheall ar an bhfíric go n-athraíonn ráta crapadh teirmeach plaistigh le coinníollacha fisiceacha agus ceimiceacha i gcodanna inmheánacha éagsúla, athraíonn ráta crapadh na gcodanna plaisteacha tar éis fuaraithe go teocht an tseomra i méid agus níl sé go hiomlán aonfhoirmeach. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh teorainneacha áirithe ann maidir le cruinneas múnlaithe tríthoiseach páirteanna plaisteacha, agus ba cheart an cruinneas a fheabhsú go cuí trí dhearadh múnla.
② Postáil{0}}crapadh páirteanna plaisteacha. Le linn an phróisis mhúnlú, mar gheall ar strusanna inmheánacha éagsúla, imoibrithe ceimiceacha, agus fórsaí seachtracha éagsúla - brú múnlaithe go príomha - leanann an chuid plaisteach de bheith ann tar éis a mhúnlú le strus iarmharach. Tar éis múnlú, mar gheall ar éifeachtaí strus iarmharacha éagsúla, leanann méid na bpáirteanna plaisteacha ag athrú beagán tar éis táirgeadh. Go ginearálta, déanann an chuid is mó de na codanna múnlaithe cobhsú laistigh de 10h tar éis an mhúnlú, agus go bunúsach a chobhsú tar éis 24h, ach tógann sé níos mó ná 10 lá chun iad a chobhsú go hiomlán.Ag tabhairt aird agus bearta múnlaithe comhfhreagracha a ghlacadhan eochair chun crapadh postála a rialú.
Chun toisí deiridh páirteanna plaisteacha a chobhsú tar éis múnlaithe, is gá cóireáil teasa uaireanta tar éis mhúnlú. Ceadaíonn cóireáil teasa an teirmeaplaisteach a choinneáil ag teocht áirithe agus is cúis le softening; má bhaintear fórsaí seachtracha ar an gcrapadh múnlaithe is féidir cúiteamh inmheánach cuí a dhéanamh tar éis an mhúnlú, rud a d'fhéadfadh toisí na coda múnlaithe a laghdú ag teochtaí múnlaithe níos airde.
③ Crapadh treo na gcodanna plaisteacha. Le linn an phróisis mhúnlú, bíonn anisotrópacht sa chuid plaisteach mar thoradh ar éifeacht treoshuímh na bpolaiméirí feadh an treo sreafa. Beidh difríocht dosheachanta ag crapadh na coda ag brath ar threo an tsreafa ábhair: go ginearálta, tá crapadh níos mó agus tá neart níos airde ar feadh treo an tsreafa ábhair, cé go bhfuil an crapadh níos lú agus tá an neart níos ísle sa treo ingearach leis an sreabhadh ábhar. Ag an am céanna, mar gheall ar dháileadh míchothrom agus dlús breiseán i gcodanna éagsúla den chuid plaisteach, tá crapadh míchothrom freisin, rud a fhágann crapadh difreálach agus go mbeidh an chuid plaisteach seans maith go warping, dífhoirmiúchán, agus fiú scoilteadh.
(2) Sreabhán
Le linn an phróisis mhúnlú, tugtar sreabhach an phlaisteach ar chumas plaisteach an cuas múnla a líonadh faoi theocht agus brú áirithe. Is táscaire teicniúil cuimsitheach uathúil é seo maidir le múnlú insteallta. Le linn na tréimhse múnlaithe, ba cheart aird a thabhairt ar thoisí an chuas múnla agus na paraiméadair ghaolmhara. Nuair a bhíonn an brú múnlaithe ró-mhór nó ró-bheag, ba cheart tionchar na sreabhach a mheas freisin.
Tá caidreamh suntasach ag an méid sreabhach le struchtúr móilíneach plaistigh. Tá níos lú bac ar shreabhadh móilíneach ag plaistigh le struchtúir mhóilíneacha líneacha nó meáchain mhóilíneacha níos ísle, rud a fhágann go bhfuil níos mó sreabhach ann. Nuair a chuirtear líontóirí le plaistigh, méadaíonn an sreabhacheacht le hábhar filler níos airde. Tá tionchar fachtóirí dearaidh éagsúla agus coinníollacha próiseas múnlaithe ar leachtacht plaisteach infheidhme freisin maidir le sreabhach comhdhúile polaiméire.
Ní luach athraitheach é sreabhach plaistigh, agus is féidir le dearadh múnla é a choigeartú go mór. Má tá an sreabhach plaistigh go maith, ní gá go gciallaíonn sé go bhfuil gach gné den phróiseas múnlaithe insteallta réidh agus sásúil. Os a choinne sin, má tá an sreabhach bocht, is féidir é a fheabhsú trí theocht nó brú an mhúnlú insteallta a mhéadú. Mar sin féin, má tá an sreabhach ró-mhór, is féidir é a chur faoi deara go héasca lochtanna cosúil le flash i dtáirgeadh páirteanna plaisteacha. Dá bhrí sin, sa phróiseas múnlaithe, ba cheart go ndéanfadh úsáid ábhair phlaisteacha machnamh ar gach gné d'fhachtóirí tionchair agus go roghnófaí plaistigh oiriúnacha go cuimsitheach. Ní féidir cáilíocht a chinntiú ach ansin agus paraiméadair an phróisis mhúnlaithe agus dearadh múnla a roghnú go cuí, chun an cuspóir a bhaineann le cáilíocht a rialú agus a fheabhsú ar deireadh thiar a bhaint amach.
De réir sreabhacheacht na plaistigh coitianta i gceanglas dearadh múnla, is féidir aicmiú sreabhach an mhúnlú insteallta teirmeaplaisteacha a roinnt go ginearálta i dtrí chatagóir:
① Plaistigh sreabhach maith: mar níolón, poileitiléin, polapróipiléine, polaistiréin, aicrileach, butyrate aicéatáit ceallalóis, agus polyoxymethylene.
② Plaistigh sreabhach meánach: mar shampla polaistiréin modhnaithe, ABS, AS, polyformaldehyde, homopolymer clóiríd vinile, agus polytetrafluoroethylene.
③ Plaistigh slaodachta lag: mar shampla polacarbónáit, clóiríd polaivinile crua, polasulfone, polyimide, poileistear aramatacha, agus fluaireaplaisteacha.
Is iad seo a leanas na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do luaineacht plaistigh mhúnlú insteallta:
① teocht plaisteach. Nuair a bhíonn an teocht plaisteach ard, méadaíonn an sreabhach i gcomhréir le teocht na plaistigh éagsúla. Mar shampla, tá polaistiréin, polapróipiléine, polaimíd, polyoxymethylene, polaistiréin modhnaithe, aicéatáit ceallalóis, agus ABS spleáchas teocht an-íogair ar sreabhach; le haghaidh clóiríd polaivinile, polyformaldehyde, agus polymethyl methacrylate, tá tionchar na n-athruithe teochta ar sreabhach sách beag.
② Brú insteallta. Is féidir le méadú ar bhrú insteallta an fhriotaíocht a ghineann an sreabhadh leá a shárú, agus dá réir sin an luas líonadh leá a mhéadú, rud a chruthóidh sreabhach níos mó.
③ Struchtúr múnla. Mar shampla foirm an chórais geataí, suíomh agus méid geata, cruth cuas, córas sceite, teocht múnla, tiús bhalla na gcodanna plaisteacha, agus láithreacht ionchuir, líon agus suíomh na n-ionsáruithe - tionchar díreach acu ar an staid líonadh iarbhír laistigh den chuas múnla agus tá tionchar suntasach acu ar sreabhach plaisteach.
(3) Íogaireacht Teasa
Athraíonn slaodacht roinnt plaistigh le teocht le linn an phróisis mhúnlú ag teochtaí níos ísle, agus fanann na plaistigh sách cobhsaí. Mar sin féin, nuair a choinnítear an teocht ag teocht mhúnlú níos airde ar feadh tréimhse fada, nó go bhfuil an t-achar trasghearrtha den sliocht sreafa ró-bheag, nó go bhfuil an ráta lomadh ró-ard, d'fhéadfadh feiniméin cosúil le dídhathú, díghrádú agus dianscaoileadh tarlú mar gheall ar an ngníomh lomadh méadaithe. Tugtar plaistigh teas-íogair ar phlaistigh a bhfuil an tréith seo acu. Den sórt sin mar PVC docht, clóiríd polaivinile, polyformaldehyde, polyfluoroethylene, agus fluoroplastics. Déanann plaistigh atá íogair ó thaobh teasa dianscaoileadh agus scaoileadh gáis le linn díghrádaithe, rud a chreimeann an múnla agus a chuireann isteach ar chuma páirteanna plaisteacha. Ina theannta sin, tagann meath ar a n-airíonna fisiceacha agus meicniúla freisin.
Nuair a dhéantar-plaisteach atá íogair ó thaobh teasa{-díghrádú nó díghrádú spreagtha le linn téimh, ginfear táirgí dianscaoilte éagsúla, cuid acu atá díobhálach don chorp daonna. Ní mór múnlaí agus trealamh a choinneáil glan. D’fhéadfadh neamhíonachtaí nó salachar a bheith ina gcúis le róthéamh áitiúil agus d’fhéadfadh díghrádú ábhar a bheith mar thoradh orthu.
Is féidir le gníomhairí agus breiseáin cosc a chur ar dhianscaoileadh breise. Mar shampla, trí chobhsaitheoirí teasa a chur le PVC docht is féidir feabhas a chur ar a éifeacht dianscaoilte.
Nuair a mhúnlaítear plaistigh atá íogair ó thaobh teasa faoi choinníollacha ina ndéantar róthéamh den obair nó ina dtarlaíonn dianscaoileadh, ní mór roinnt beart a dhéanamh agus múnla á dhearadh. Is féidir cobhsaitheoirí teasa a chur leis na hábhair, nó is féidir trealamh oiriúnach (innill instealladh scriú-) a úsáid. Ní mór rialú docht a choinneáil ar theocht mhúnlú, teocht bairille, am teasa, luas rothlaithe scriú agus brú; agus ba cheart bearta a dhéanamh amhail coinneáil ábhair a chosc agus trealamh agus múnlaí a chosc ó éillithe.
(4) Íogaireacht Taise
Tagraíonn íogaireacht taise plaistigh don íogaireacht do dhianscaoileadh taise ag teocht ard agus brú ard, mar shampla polacarbonáit ar gnáthphlaisteach atá íogair ó thaobh taise é. Fiú má tá méid beag taise ann, déanfaidh sé dianscaoileadh ag teocht ard agus brú ard. Mar sin, ní mór -plaistigh íogaire taise a rialú go docht maidir le cion taise roimh mhúnlú agus ní mór iad a thriomú.
(5) Hygroscopicity
Tagraíonn hygroscopicity do chleamhnas plaistigh le haghaidh taise. Bunaithe ar seo, is féidir plaistigh a roinnt go forleathan ina dhá chatagóir: is é ceann amháin plaistigh a bhfuil ionsú uisce nó airíonna greamaitheachta acu, mar shampla polaimíd, polacarbónáit, poileistear, ABS, srl .; is plaistigh é an ceann eile nach n-ionsúnn uisce ná nach gcloíonn le taise, amhail polaistiréin, polapróipiléine, agus poileitiléin.
Maidir le plaistigh le claonadh ionsú uisce, mura ndéantar an t-ábhar taise roimh mhúnlú a bhaint agus a sháraíonn teorainn áirithe, ansin le linn an phróisis mhúnlú, athróidh an taise isteach sa ghás agus cuirfidh sé faoi deara an plaisteach a dhianscaoileadh, rud a fhágann go laghdófar sreabhadh an phlaisteach múnlaithe, deacracht i múnlú, agus meath ar cháilíocht dromchla agus airíonna meicniúla na gcodanna plaisteacha. Dá bhrí sin, chun dul chun cinn réidh agus cáilíocht an mhúnlú a áirithiú, le haghaidh plaistigh le hygroscopicity mór agus greamaitheacht le taise, ní mór an taise a bhaint sula gcaithfear cóireáil mhúnlú agus triomú a dhéanamh. Ní mór aird a thabhairt freisin ar shocruithe cuí teochta bairille agus téamh seachtrach an mheaisín mhúnlú insteallta.
(6) Comhoiriúnacht
Tagraíonn comhoiriúnacht do chumas dhá chineál éagsúla plaistigh nó níos mó gan dul faoi scaradh céim sa stát leáite.
Mura bhfuil dhá chineál plaistigh neamh-chomhoiriúnach, tarlóidh scaradh céim le linn an phróisis leá agus múnlaithe, rud a fhágann go mbeidh dílamination, feannadh, agus lochtanna dromchla. Baineann neamh-chomhoiriúnacht plaistigh lena struchtúr móilíneach. Tá struchtúir mhóilíneacha atá comhchosúil nó comhoiriúnach go héasca lena chéile comhoiriúnach, amhail poileitiléin ardbhrú agus poileitiléin ísealbhrú, polapróipiléine measctha lena chéile; tá sé deacair struchtúir mhóilíneacha neamhionanna a bheith ag luí, mar shampla an meascán de pholaitiléin agus polaistiréin. Tugtar miscibility freisin ar chomhoiriúnacht plaistigh. Is féidir le tuiscint a fháil ar an saintréith seo de phlaistigh cabhrú le comhoiriúnacht amhábhar den chineál céanna nó coitianta a chinneadh, atá ar cheann de na bealaí tábhachtacha chun feidhmíocht plaisteach a fheabhsú.